Динамо-машины  Конструкции радиаторов, полупроводниковые диоды 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [ 11 ] 12 13 14 15 16

Таблица 12

Твердые припои

Для приготовления пасты все твердые компоненты измельчают до консистенции пудры. Затем все компоненты тщательно смешиваются и полученная паста наносится на зачищенные места спаиваемых поверхностей. Детали прижимают одну к другой и нагревают до температуры 300 deg;С.

В качестве флюсов для пайки радиаторов из меди, латуни и бронзы применяют канифоль, флюсы КЭ, ЛТИ-1, ЛТИ-115, ЛТИ-120 и др. При пайке мягкими припоями предпочтение нужно отдавать высокоактивным флюсам ЛТИ-1, ЛТИ-115 и ЛТИ-120. Применение этих флюсов обеспечивает чистую и прочную пайку даже при незачи-щенных и необезжиренных поверхностях спаиваемых деталей. Их данные приведены в табл. 13. Для приготовления флюсов все компоненты смешиваются в той последовательности, в какой они приведены в таблице.

Таблица 13

Флюсы для пайки мягкими припоями

Продолжение табл. l3

Пайка радиаторов из алюминия и его сплавов требует применения специальных флюсов и припоев.

Для пайки алюминия и его сплавов используют паяльники с жалами из мягкой стали. Температура жала должна быть 500-550С. Флюс для пайки наносится только на место, предназначенное непосредственно для пайки, так как он сильно воздействует на алюминий, вызывая его коррозию.

Для пайки алюминия и его сплавов применяются флюсы следующих составов:

для пайки мягкими припоями:

оливковое масло-60%; канифоль-34%; хлористый цинк-116%; для пайки твердыми припоями:

хлористый калий-48%; хлористый натрий-\2%; хлористый литий-15%; хлористый цинк-Ш %; хлористый магний-6%; фтористый натрий-7%-

После подготовки деталей нагретым паяльником набирают припой, нагревают детали паяльником до 300-350 deg;С (до начала выделения белых паров из алюминиевого флюса), а затем медленно двигают паяльником по месту спайки. В процессе пайки добавлять флюс не рекомендуется, так как это может вызвать его спекание и загрязнение места спайки.

Основные припои для пайки алюминия и его сплавов приведены в табл. 14.

Таблица 14

Наиболее высококачественные радиаторы изготавливаются методом фрезерования или вытачивания на токарном станке. Изготовление радиаторов этими методами не представляет трудностей при наличии соответствующего оборудования. Поэтому технология изготовления радиаторов этими методами здесь не рассматривается. На рис.

Рис. 25. Радиаторы, изготовленные на фрезерном и токарном станках.

25 показаны некоторые варианты радиаторов, изготовленных на фрезерном и токарном станках.