www.chms.ru - вывоз мусора в Балашихе 

Динамо-машины  Применение индукционного нагрева 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 [ 33 ] 34 35 36 37 38 39

Шают технико-экономический эффект, однако необходимо обосновать их научную организацию и расчет.

Некоторые положения по организации ремонтной службы индукционного нагрева на предприятии и методика расчета производственного участка могут быть приняты за основу. Следует отметить, что условия нагрева и термообработки деталей требуют как ремонта индукторов, так и изготовления их вновь, поэтому основной задачей специализированного участка является изготовление всех видов индукторов и приспособлений к ним, а также их ремонт.

Службу ремонта и изготовления индукторов нецелесообразно использовать для ремонта всех электротермических узлов и агрегатов. Источники питания типа электромашинных или статических преобразователей, механические сборочные единицы, комплектующее электротехническое оборудование и изделия ремонтируются соответствующими службами цеха или предприятия.

Для машиностроительного предприятия расчет участка выполнен только для изготовления индукторов и эквивалентных им изделий, например закалочных трансформаторов. Плановый ремонт этих изделий, предусмотренный графиками ПНР, в данном случае не рассматривается и имеет свои особенности. Как правило, объем работы участка рассчитывается с учетом производственнбй программы предприятия и необходимого количества человеко-часов для выполнения слесарных, станочных, сварочных и прочих работ по изготовлению и ремонту индукторов и трансформаторов в течение одного года. Производственная программа участка может быть определена укрупненно: по количеству изготовляемых деталей и сборочных единиц к нагревателям с учетом времени, необходимого на их изготовление.

За расчетный срок принимаем производственную программу участка на один год и к нему приводим срок службы индукторов и деталей, подлежащих изготовлению (ремонту).

Пример. Имеем:

1) участок нагревателей кузнечного производства в составе 26 единиц с двумя типоразмерами индукторов каждой единицы;

2) участок термообработки деталей основного производства одного вида (валы, втулки, кулаки, фланцы, диски) в составе 15 закалочных станков с тремя типоразмерами индукторов;

3) участок термообработки деталей основного производства другого вида (шестерни, клапаны, кольца) в составе 22 закалочных станков с двумя типоразмерами индукторов;

4) участок термообработки деталей вспомогательного производства (втулки, кольца, стаиииы) в составе семи закалочных станков с четырьмя типоразмерами индукторов.

Здесь под видом производства подразумеваются структура термообработки деталей, их сложность и объем, а также конструктивное подобие индукторов.

Из опыта работы фактический срок службы индуктора, после которого он не пригоден к восстановлению, по первому участку составляет 1 год, по второму и третьему участкам - 0,5 года, по четвертому - 1,5 года (для каждого предприятия эти сроки индивидуальны и зависят от программы по термообработке деталей на данном индукторе и от его качественных показателей).

Запуск в производство индукторов Лзап = Лвьш (l+k)+Ns = (Лг. у1 + Лт. у2 Ч-----Ь т. yi) (1 + ft) + Лз,

где Лвып - программа выпуска индукторов; у,- - количество индукторов по каждому технологическому участку (виду производства), у,- = Пийсми; и - количество типоразмеров индукторов на единицу оборудования; кем - коэффициент, учитывающий срок службы индуктора; Пн - количество нагревателей на данном технологическом участке; k = 0,05 - коэффициент, учитывающий потери на брак при изготовлении индукторов; Лз = ЦпиПи - запасные индукторы, находящиеся в резерве и ремонте.

Подставляя в уравнение (13) фактические значения, имеем

Лзап = (2Х1Х26+ЗХ2Х15-1-2Х22+4Х 0,67)(1 + 0,05) -f (2Х X 26 + 3 X 15 + 2 X 22 -f 4 X 7) = 430 индукторов.

Расчетное количество индукторов является первым комплектом, находящимся в эксплуатации, оно должно быть удвоено, так как второй комплект индукторов находится в резерве.

В табл. 21-23 приведен характер работ и средняя трудоемкость изготовления основных.деталей, сборочных единиц и всего индуктора по типам оборудования. Исходя из средней трудоемкости изготовления индуктора по типам производства определяем общую трудоемкость изготовления новых индукторов по участку (табл. 24).

При ремонте индукторов для определения трудоемкости вводим условную ремонтную единицу, равную 60 нормо-ч (РЕ), а для каждого типоразмера индуктора установим группу ремонтной сложности (ГРС) от 1 до 0,1. Ремонтная единица составляет 20 ч станочных работ и 40 ч слесарно-сборочных и прочих работ, а примерная группа ремонтной сложности представлена в табл. 25. Общие результаты трудоемкости ремонта индукторов по участку приведены в табл. 26.

Программа участка по изготовлению и ремонту индукторов в нормо-часах, равная сумме нормо-часов по табл. 24 и 26, позволяет рассчитывать необходимое количество станочных рабочих, слесарей и других категорий производственного персонала (с учетом табл. 21, 22, 23) по формуле

Пр = yV/1855,

где laquo;р - число рабочих; jV - полная трудоемкость участка по определенному виду работ; 1855 - нормативный расчетный годовой фонд рабочего времени при пятидневной рабочей неделе, ч. Тогда из примера число станочников

laquo;Р ст = (/Vp + Л )/1855 = 18 чел.,

-рм - средняя трудоемкость ремонта индукторов по станочным работам (см. табл. 26); jV - средняя трудоемкость изготов--ления индукторов по станочным работам (см. табл. 24).



Таблица 21. Средняя трудоемкость изготовления индукторов методического нагрева (нормо-ч)

Деталь,

сборочная единица

Технологическая операция

; 3 gt; gt;

Н ? =

ее н

о о сх

г о к

С; S S

н и: о. gt; gt;о

Механическая обработка:

токарная

фрезерная

строгальная

навивка

Слесарные работы:

сварка

изготовление оправок

протяжка и профилирование

отжиг

Гальванические работы

Наладочные работы

Испытания

Прочие работы

Количество деталей на один ин-

дуктор

Общая трудоемкость изготовле-

Таблица 22. Средняя трудоемкость изготовления индуктора для закалки шестерен (нормо-ч)

Деталь, сборочная единица

Технологическая

операция

amp;ё

== О

га н

gt;. н

Механическая обработка:

токарная

фрезерная

12,5

строгальная

навивка

Слесарные работы:

сварка

изготовление оправок

профилирование

протяжка и профилирование

отжиг

Гальванические работы

Наладочные работы

Испытания

Прочие работы

Количество деталей на один ин-

дуктор

Общая трудоемкость изготовле-



Таблица 23. Средняя трудоемкость изготовления высокочастотного закалочного трансформатора (нормо-ч)

Деталь, сборочная единица

Технологическая операция

с о н

raquo; о

5 raquo; 5g

raquo;Й

Механическая обра-

ботка:

токарная

навивка

-

фрезерная

строгальная

Слесарные работы:

сборка и разборка

сварка

изготовление опра-

протяжка и профи-

лирование

отжиг

Гальванические ра-

боты

Наладочные работы

Испытания

Прочие работы

Количество детален

на один индуктор

Общая трудоемкость

изготовления

Число слесарей-сборщиков

/грел = (Лрсл + Л ел)/1855 = 33 чел.,

где Лрел - средняя трудоемкость ремонта индукторов по слесарным работам (см. табл. 26); Л ел - средняя трудоемкость изготовления индукторов по слесарным работам (см. табл. 24).

Необходимое количество станочного оборудования определяем по формуле

laquo;ct = (Apm + /Vhm)/3950 = 9 станков,

где jVp - средняя трудоемкость ремонта индукторов по станочным работам (см. табл.26); jV - средняя трудоемкость изготовления индукторов по станочным работам (см. табл. 24); 3950 - расчетный годовой фонд времени работы оборудования при двухсменной работе, ч.

По расчетному количеству оборудования и видам работ определены типы станков. Примерный состав оборудования участка представлен в табл. 27. В данной таблице оборудование принято с уче-

Таблица 24. Общая трудоемкость, вновь изготовляемых индукторов (нормо-ч)

Й gt; lt; 1 deg;

Программа выпуска

индукторов (№ вып.)

Средняя трудоемкость изготовления индукторов

Тип индуктора

г а

Й = ш о =

4) 3

я о я

laquo;

Индуктор ДЛЯ отделе-

5 120

ния прессовой штамповки

Индуктор для нагрева

2 760

концов штанг перед вы-

садкой

Индуктор для нагрева

8 480

штанг перед резкой

Индуктор для закалкн:

высокой сложности

7 860

средней сложности

8 500

простой

10 375

Приспособления для

3 840

закалочных индукторов

Высокочастотные за-

калочные трансформа-

торы

Итого:

16 295

30 140

46 435

Примечание. Высокочастотные закалочные трансформаторы ляются электроцехом, поэтому в общую трудоемкость участка изготовле дукторов они не включены.

и зготов-иия ий-

Таблица 25. Примерная группа ремонтной сложности индукторов и оборудования т. в. ч.

Количество часов

Тип иидуктюра -

Группа

иа ремонт

ремонтной

сложности

стаиочиых

прочих

Индуктор кузнечный концевого нагрева

Индуктор кузнечный методического

0,5РЕ

нагрева

Индуктор кузнечный для резки

0,25РЕ

с нагревом

Индуктор закалочный с магнитопроводом Индуктор закалочный простой

0,2РЕ

0,1РЕ

В. д. Сидоренко



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 [ 33 ] 34 35 36 37 38 39